在食品、藥品及微生物制劑的包裝領域,氣體成分的準確檢測是保障產品品質與安全的重要環節。傳統檢測技術常因氣體擴散延遲、采樣誤差或環境干擾,導致檢測結果與實際氣體環境存在偏差。丹麥CheckPoint3殘氧儀憑借其創新技術,實現了包裝內氣體檢測的“所見即所得",為行業提供了高效、準確的品控解決方案。丹麥 Dansensor CheckMate 3臺式頂空分析儀包裝內氣體檢測的“所見即所得"
包裝內氣體成分并非均勻分布,傳統檢測方法因采樣位置固定或氣體擴散延遲,易導致讀數滯后于真實值。CheckPoint3搭載動態補償算法,通過實時監測氣體濃度變化曲線,結合包裝材質、體積及溫度參數,構建氣體擴散模型,自動修正檢測延遲。在乳酪包裝檢測中,該技術將氮氣置換后的殘氧量檢測時間從15秒縮短至3秒,且讀數與實驗室色譜儀結果偏差小于0.1%,真正實現“即測即準"。丹l Dansensor CheckMate 3臺式頂空分析儀實現包裝內氣體檢測的“所見即所得"
傳統壓差法檢測需破壞包裝,不僅增加污染風險,還無法復檢同一包裝。丹麥進口殘氧儀CheckPoint3采用非侵入式激光光譜技術,通過低流量采樣(僅5ml/次)與微創傷穿刺設計,檢測后包裝自愈率超95%,避免二次污染。其陶瓷傳感器對氧氣吸收頻段的高度特異性,使檢測不受包裝內二氧化碳、乙醇等揮發性有機物干擾,在糞球菌制劑等微生物產品檢測中,讀數穩定性較傳統設備提升3倍。丹麥 Dansensor CheckMate 3臺式頂空分析儀包裝內氣體檢測的“所見即所得"
CheckPoint3支持WiFi/藍牙雙模數據傳輸,檢測數據可實時同步至云端或生產線控制系統,結合時間戳與包裝編碼,形成從原料入庫到成品出廠的全鏈條溯源記錄。某乳制品企業應用后,因包裝漏氣導致的產品退貨率下降40%,節省質檢成本。丹麥 Dansensor CheckMate 3臺式頂空分析儀實現包裝內氣體檢測的“所見即所得"
從實驗室到生產線,CheckPoint3以“動態補償、非侵入檢測、數據直傳"三大核心技術,重新定義了包裝氣體檢測的精度與效率,讓“所見即所得"從理想變為現實。